La LYRA Sistemi Informatici viene fondata nel 1985 da un gruppo di specialisti in informatica e meccanica che vantavano significative esperienze nel settore del CAD/CAM e delle lavorazioni meccaniche su macchine utensili a controllo numerico.
In questi anni ha sviluppato un insieme di sistemi software ed hardware per le aziende manifatturiere , nei settori tecnici del CAD , del CADCAM , e nei settori gestionali di produzione tramite applicativi per le gestioni dell’ utensileria, della produzione , dei banchi di testing e collaudo .
L’ azienda ha consolidato importanti posizioni di mercato diventando fornitrice sia di primarie aziende che di centinaia di medie e piccole imprese del settore manifatturiero metalmeccanico. Da sempre attenta alle richieste ed alle evoluzioni del mercato , negli ultimi anni si è specializzata nell’ offerta di software di monitoraggio di sistemi produttivi e gestione dei dati di produzione , secondo i requisiti delle leggi “Industria 4.0 e Transizione Tecnologica e Digitale 5.0”
ContattaciRappresenta la piattaforma informatica per la gestione della produzione nelle aziende manifatturiere metalmeccaniche.
Il sistema è modulare e personalizzabile sulle reali esigenze del cliente; permette la gestione delle distinte base, cicli di lavoro, lancio in produzione, carico macchine, gestione magazzini.
Il sistema si integra a GDP Monitor per il rilevamento automatico delle attività sui macchinari monitorati. Uno specifico modulo permette di gestire la raccolta dati di produzione effettuata attraverso la lettura di codici a barre presenti sugli ordini di lavorazione, realizzando così un completo sistema di controllo avanzamento produzione.


Sistema di monitoraggio che permette l'acquisizione e la gestione di dati di:
- produzione (macchine utensili a CN, linee di produzione,celle,robot)
- collaudo e test (banchi di misura e collaudo)
- energetici ( energia elettrica, acqua, gas , aria)
GDP Monitor si basa sia su sistemi proprietari, sia sulla piattaforma di sviluppo WEBAccess della società Advantech, e permette il monitoraggio dei più diffusi controlli numerici e/o PLC, utilizzando i protocolli e i bus di campo più diffusi.
I dati così raccolti sono resi disponibili al management aziendale, tramite report e dashboard personalizzate.
E’ il sistema di gestione della interfaccia tra i moduli GDP Monitor o GDP Mes , e i più diffusi sistemi gestionali di produzione (Axapta, Arca , Business Cube, Metodo, Sap , Zucchetti, etc…).
Permette di interconnettere,trasferendo le informazioni in modo bidirezionale,il sistema logistico aziendale con i dati di produzione sul campo,implementando i requisiti richiesti dalla leggi “Industria 4.0” e “Transizione Tecnologica e Digitale 5.0”.


Sistema per la gestione tecnologica, logistica ed amministrativa dell’ utensileria.
Il sistema gestisce la classificazione dei singoli componenti (mandrini, intermedi, cartucce, utensili, inserti…) secondo più regole es.: Codifica Fornitore, Codifica ISO, Codifica Disegno o una Codifica Utente completamente personalizzabile gestita come codice parlante.
Permette al tecnologo di definire le regole di interfacciabilità tra i vari componenti dell’utensile da assemblare; e secondo tali regole effettua l’assemblaggio dell’ assieme.
Il sistema permette inoltre la gestione di file grafici in formato raster e vettoriale.
Viene effettuata la gestione delle quantità a magazzino, con i collegamenti ai software gestionali per l’eventuale riordino delle parti in sottoscorta, e l’interfacciamento a magazzini automatici.
Tramite il collegamento con macchine di misura (ad. esempio Speroni, Zoller ….), viene gestito il presetting degli utensili; queste informazioni possono essere scritte, tramite l’opportuno modulo di gestione, su identificatori RFID tipo Balluff.


E’ il sistema preposto alla gestione dei singoli magazzini delle macchine utensili a CN.
L’ aggiornamento fisico del magazzino utensili delle macchine a controllo numerico è una attività che viene effettuata sistematicamente , al fine di poter disporre degli utensili necessari alle lavorazioni da effettuare.
Il sistema permette di gestire in tempo reale lo stato del magazzino ; analizzando i successivi programmi di lavorazione , effettua un confronto tra gli utensili necessari e quelli attualmente caricati nel magazzino utensili, evidenziando gli utensili comuni, mancanti, inutilizzati, ed i posti disponibili nel magazzino.
Permette quindi di ottimizzare l’ aggiornamento fisico del magazzino stesso , riducendo al minimo l’ attività di attrezzaggio , con un notevole risparmio di tempo e riduzione di possibili errori.
E' un sistema nato per gestire le fasi di preparazione degli stampi assemblati per la produzione di particolari su presse per stampaggio a freddo. Le principali funzionalità sono le seguenti:


Sistema CAD 2D/3D con modifica diretta della geometria e ampio numero di importatori Caratteristiche principali :



Ency è un sistema CAD/CAM modulare che integra progettazione , simulazione e automazione. Consente di gestire macchine CNC , robot industriali e processi produttivi complessi da un solo ambiente di lavoro.
Le applicazioni coprono una gamma completa di lavorazioni:
Fresatura 2,5x e 3x: Produzione di stampi e matrici e qualsiasi altra parte su una fresatrice a 3 assi
Multiasse: Fresatura a indice (3+2) e simultanea a 5 assi. Per giranti di turbine, pale, porte
Rotativo: Produzione di viti, lame, ruote dentate, balaustre
Tornio: Tornitura e alesatura, filettatura, rifilatura, foratura, alesatura
Tornitura Motorizzata: Tornitura e fresatura combinate in un’unica configurazione
Torni a Fantina e MTM: Torni a fantina mobile e MTM (lavorazione multicanale) con sincronizzazione
Additivo e ibrido: Rivestimento, tecnologia ibrida su macchine e robot a 5 assi, tornio-fresa
Taglio 5-6D: Programmazione CNC di taglio, rifilatura, taglio con coltello 6D. Fresatura, laser, acqua, plasma, coltello
EDM: Strategie a 2 – 4 assi per la lavorazione EDM a filo
Taglio 2D: Programmazione di taglio laser, a getto d’acqua, al plasma, ossitaglio e taglio con coltello
Cicli di probing: Cicli di probing per fresatrici e torni
Simulazione: Verifica interattiva delle lavorazioni

Una soluzione completa per la programmazione robot offline : il software d'eccellenza per il calcolo del percorso utensile, la gestione della cinematica e la simulazione per robot .
Fresatura robotizzata: Fresatura 3—5D con supporto assi ridondanti
Taglio robotizzato: Taglio multiasse con controllo preciso del vettore utensile
Additivo: Rivestimento 3—5D con controllo avanzato dello spessore dello strato
Saldatura robotizzata: Soluzione semplice e facile da usare per la programmazione della saldatura
Scultura/Pietra: Sgrossatura pietra, utensile a disco, finitura 5D avanzata per modelli mesh
Pick and place: Pick-and-place automatico senza collisioni
Verniciatura Spray: Simula e testa la tua verniciatura sul tuo PC
Lucidatura: Supportato utensile-pezzo e pezzo-utensile



Surfcam Traditional rappresenta l’evoluzione del consolidato sistema SURFCAM, che utilizza soluzioni all’ avanguardia nella programmazione di fresatrici a 2-5 assi, torni ed elettroerosioni a filo.
Strategie di sgrossatura e finitura ottimizzate per l'alta velocità, con percorsi utensile fluidi e scorrevoli che riducono il carico su utensili e macchine.
Opzioni complete di protezione dai danneggiamenti e di contenimento del percorso utensile che forniscono un controllo preciso su ciò che viene lavorato e ciò che va evitato.
Finiture superficiali impareggiabili che aumentano la produttività riducendo i processi di lavorazione secondari.
SURFCAM offre una vera lavorazione simultanea a 4 e 5 assi con visualizzazione e verifica completa del movimento degli utensili. Ottenete un controllo preciso su ogni aspetto della lavorazione multiasse, garantendo un movimento sicuro dell'utensile anche nelle applicazioni più difficili.
Il sistema SURFCAM a 4/5 assi supporta tutti gli utensili standard con controllo delle collisioni, prevenzione dei danneggiamenti, contenimento del percorso utensile e molto altro ancora.
Sistema per la gestione ed il trasferimento di programmi di lavorazione da e verso tutti i modelli di controlli numerici muniti di porta seriale Rs232. Il sistema può essere fornito in 2 modalità:
Lyra-RSCOMM: gestisce la comunicazione via cavo seriale tramite la porta Rs232 del PC o tramite una porta USB corredata di un adattatore USB/Rs232 . E’ il livello base di comunicazione tra PC e CN e permette l’ utilizzo di un eventuale diramatore manuale Rs232
Lyra-Moxa: la comunicazione è gestita attraverso apparecchiature posizionate su ogni CNC , collegate in modalità ethernet Lan\Wireless alla rete aziendale e via Rs232 al singolo controllo numerico
Questa ultima modalità è implementata tramite un sistema software che permette il colloquio contemporaneo con più CN; la ricezione/trasmissione è resa operativa direttamente a bordo dei singoli controlli numerici .

Sviluppo Post Processor personalizzati per sistemi ENCY CAM – SIEMENS NX – SURFCAM - CATIA
Generazione percorsi utensili tramite sistemi CADCAM, per i più diffusi macchinari a CNC.
Legge di Bilancio 2022 n° 234/2021 art. 1 comma 44 e successive modifiche ed integrazioni
Dal 1° gennaio 2026 torna “l’iperammortamento”, ossia una maggiorazione del costo fiscalmente deducibile per investimenti in beni strumentali nuovi digitalizzati, a condizione che rientrino negli elenchi previsti dalla norma e rispettino i requisiti (in primis interconnessione).
Beneficiari Il beneficio è rivolto ai titolari di reddito d’impresa sul territorio nazionale italiano che effettuino investimenti agevolabili, nel rispetto delle condizioni generali (tra cui: norme su sicurezza e regolarità contributiva, secondo l’impostazione tipica delle misure fiscali).
Investimenti ammissibili
Sono agevolabili gli investimenti in:
• Beni materiali strumentali nuovi ricompresi nell’Allegato IV (che aggiorna ed estende il perimetro “ex Allegato A”, includendo anche categorie evolute: ad es. robotica, magazzini automatizzati, componentistica intelligente,
e – novità molto rilevante – infrastrutture hardware per elaborazione dati/AI e cybersecurity industriale, con esclusioni esplicite per dispositivi “da ufficio” come PC e stampanti).
• Impianti fotovoltaici (max 105% del fabbisogno energetico dell’anno precedente a quello in corso al 1/1/2026), localizzati sulle medesime particelle catastali su cui insiste la struttura produttiva
o su particelle differenti a condizione che siano connessi alla rete elettrica per il tramite di punti di Pod esistenti e riconducibili alla stessa struttura produttiva o ancora localizzati nella
medesima zona di mercato su cui insiste la struttura produttiva, di cui alla categoria:
- B: Celle e pannelli fotovoltaici prodotti nell'UE, con efficienza superiore al 23,5%.
- C: Pannelli prodotti in nell’UE con tecnologia avanzata (celle bifacciali) e un'efficienza delle celle pari o superiore al 24%.
• Gruppi di generazione dell’energia elettrica, i trasformatori posti a monte dei punti di connessione della rete elettrica, i misuratori dell’energia funzionali alla produzione di energia elettrica, impianti per la produzione di energia termica
(per produrre calore di processo), servizi ausiliari di impianto, impianti di stoccaggio (max 900 € /kwh)
• Beni immateriali strumentali nuovi ricompresi nell’Allegato V (che aggiorna ed estende il perimetro “ex Allegato B”, software, sistemi, piattaforme, applicazioni, algoritmi e modelli digitali) funzionali alla trasformazione digitale.
Condizione chiave: i beni devono essere interconnessi al sistema aziendale di gestione della produzione o alla rete di fornitura.
Inoltre, il decreto attuativo disciplina la procedura di accesso tramite comunicazioni (preventive, preventive con acconto e di completamento) e specifica gli oneri documentali: per i beni degli allegati IV/V è richiesta un’analisi/perizia tecnica rilasciata da professionisti abilitati o enti accreditati indipendentemente dall’imposto dell’investimento, e infine la Certificazione dei costi redatta da Revisore esterno se l’azienda non ha l’obbligo delle Revisione Legale.
Tipologia e intensità dell’incentivo (43,2% dell’investimento)
L’incentivo è una variazione in diminuzione della base imponibile da inserire nell’ MOD. UNICO relativo all’anno di effettuazione dell’investimento
(seguirà il principio dell’art. 109 del T.U.I.R, e quindi farà fede la consegna e/o il collaudo del bene), a scaglioni in funzione dell’importo dell’investimento.
La maggiorazione arriva fino al 180% per lo scaglione più basso (investimenti fino a 2,5 milioni di euro) e decresce sui successivi scaglioni: 100% da 2,5 a 10 milioni e 50% d 10 a 20 milioni.
Apertura e scadenza
L’ambito temporale della misura copre gli investimenti effettuati dal 1° gennaio 2026 al 30 settembre 2028 (purchè entro il 31/12/2027 sia stato emesso l’ordine e versato il 20%)
LYRA s.r.l. – 10015 IVREA (TO) – Via S. Ulderico 1
Tel: 0125/630091
E-mail: info@lyrasistemi.com
Numero REA : TO – 663054
Cod. Fisc./P.I.V.A. 04852100017